5噸減水劑母液常溫合成設備全國 上門(mén)安裝

我公司致力于減水劑合成技術(shù)并未客戶(hù)量身定制合成，建廠(chǎng)方案，通過(guò) 新合成工藝和產(chǎn)品，自動(dòng)化合成設備，及終端復配技術(shù)指導，竭力為客戶(hù)降低綜合 ，提高市場(chǎng)競爭力，合作方案靈活，合作：

近年來(lái)，混凝土已成為當今可的建筑材料，改善混凝土的性能，以滿(mǎn)足土木工程建設的需要，是混凝土研究工作者及使用者長(cháng)期追求的目標。聚羧酸高效減水劑的出現為配制高流動(dòng)性、高體積穩定性、高耐久性的混凝土提供了 聚羧酸 減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動(dòng)性，在保持相應工作性的情況下，減少水泥、用水量提高混凝土的強度，在 一定的強度的情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學(xué)性能。

減水劑常溫合成設備（四大組成系統）：

1、反應攪拌系統。

2、小料加投系統。

3、計量稱(chēng)重系統。

4、電控安全系統。

減水劑常溫合成設備（五大 ）：

1、操作簡(jiǎn)單，合成時(shí)間僅需2小時(shí)；方便、高效。

2、無(wú)需加熱，節省生產(chǎn) 減少環(huán)境污染；節能、環(huán)保。

3、設備簡(jiǎn)單緊湊，方便安裝，占地面積小 。

4、設備 低，不到傳統合成設備的一成。

5、母料產(chǎn)品 ，適用環(huán)境 ，配方簡(jiǎn)單。



合作：
5噸減水劑母液常溫合成設備全國 上門(mén)安裝

【一】 10噸pe防腐儲罐（母液罐)1只

產(chǎn)品參數：直徑：2250mm，總高：2750mm，產(chǎn)品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道 抱箍。(產(chǎn)品 3年，使用過(guò)程中出現，滲漏，裂損，非人為因素，廠(chǎng)家進(jìn)行維修或更換。）

【二】 5噸攪拌罐1套

1)罐體參數：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀(guān)察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進(jìn)料法蘭1只，DN50預留口1只。罐體 3年。

2)攪拌機：5KW針線(xiàn)葉輪攪拌機，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉數120轉每分鐘。攪拌機 1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，陽(yáng)程10米，電機功率2KW。卸料泵 1年。

4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進(jìn)口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶 3年。

5)藥液循環(huán)泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機功率0.75Kw，陽(yáng)程5米。循環(huán)泵 1年。

6)電磁脈沖泵；每小時(shí)0至200升，1臺。每小時(shí)0至100升，2臺。脈沖泵 1年。

7)加藥及循環(huán)管道，為DN25 PPR防腐管道，閥門(mén)為PP球閥。管道系統 1年。

【三】 8噸地磅1臺

1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準確計量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅 1年。

【四】 配電柜1套

1）配電柜，按行業(yè)安全使用標準。

2）有效控制循環(huán)泵，攪拌機，卸料泵的正常工作。

3）配電柜放置于加藥系統一側，達到節省空間，操作方便的效果。

4）配電柜。電柜箱 2年。

【五】 5噸復配罐8噸地磅

1） 標準5噸復配罐一套。（罐體 3年，管道附件及循環(huán)泵， 一年）

2） 8噸地磅一臺，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準確計量復配罐的卸料重量。（地磅 一年）

3） 復配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱 3年。

【六】生產(chǎn)周期，售后服務(wù)，及付款說(shuō)明。

1）需方支付定金起，15個(gè)工作日內（不含運輸時(shí)間），全部設備以貨運發(fā)送至需方現場(chǎng)。運輸過(guò)程中出現的損壞丟失，由供方全部負責。

2）產(chǎn)品使用過(guò)程中，出現故障，在 責任范圍內供方無(wú)償維修，需方提供有力配合；使用過(guò)程中出現人為損壞或超出 范圍，供方終身提供有償維修服務(wù)。

標準型 減水劑勻質(zhì)性檢驗報告

技術(shù)描述

本項目按以下二個(gè)方向進(jìn)行

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出 優(yōu)的工藝配比及工藝路線(xiàn)。

2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認一次加料方式對產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。

在已確認 優(yōu)工藝路線(xiàn)的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響， 終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。

主要的技術(shù)路線(xiàn)如下：

1、在75-80℃的常規合成路線(xiàn)下，按正交試驗法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、調整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

產(chǎn)品技術(shù) 性

聚羧酸減水劑現有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節約能源消耗，節約人工 ，并可降低對環(huán)境的污染。

原生產(chǎn)工藝與現有生產(chǎn)工藝的對比

可見(jiàn)：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產(chǎn)效率 提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低 而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎上有所提高。

【華社提供】聚羧酸外加劑常溫合成設備，無(wú)需加熱，節能環(huán)保！

【成套供應】外加劑母料常溫合成設備，聚羧酸常溫合成設備

聚羧酸母料合成設備，外加劑母料常溫合成設備，減水劑生產(chǎn)設

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